Susmulkinto smėlio pramonėje kalkakmenis yra viena iš labiausiai paplitusių medžiagų, paprastai naudojamų kaip statybinė medžiaga, ir taip pat yra svarbi žaliava daugeliui pramonės šakų. Dėl plataus pasiskirstymo kalkakmenio smulkinimo ir smėlio gamybos linijos yra labiau paplitusios, o produkcija svyruoja nuo 100 tonų iki tūkstančių tonų. Šiame straipsnyje pateikiama 1000t/h visuma, kaip pavyzdys, kaip pristatyti įrangos pasirinkimą, technologinį procesą, gamybos linijos išdėstymą ir dulkių šalinimo apdorojimą smėlio ir žvyro agregavimo gamybos linijoje.
Smėlio ir žvyro agregavimo gamybos proceso schema
1. Kalkakmenio savybės ir pasiskirstymas
Pagrindinis kalkakmenio komponentas yra kalcio karbonatas (CaCO3). Bendras sunkis yra 2,7 (savitasis sunkis, ne tūrinis tankis), vidutinis kietumas ir mažas abrazyvumas. Jis plačiai paplitęs 29 Kinijos provincijose, miestuose ir autonominiuose regionuose.
Tarp jų Shaanxi provincija turi 4,9 milijardo tonų rezervų, užimančių pirmąją vietą šalyje. Likusi dalis yra Anhui provincija, Guangxi autonominis regionas, Sičuano (įskaitant Čongčingo) provinciją, kurios kiekvienas turi 340–3 milijardų tonų rezervus; Shandong, Hebei, Henan, Guangdong, Liaoning, Hunan, Hubei ir Hubei kiekvienas turi nuo 300 iki 2 milijardų tonų. Rezervai: Heilongjiang, Zhejiang, Jiangsu, Guizhou, Jiangxi, Yunnan, Fujian, Shanxi, Sindziangas, Jilin, Vidinė Mongolija, Činghai, Gansu ir kitos 13 provincijų turi rezervus nuo 200 iki 1 milijardo tonų. Penkios Pekino, Ningxia, Hainano, Tibeto ir Tiandzino provincijos turi 50-200 milijonų tonų rezervus.
2. Įrangos parinkimas
Yra trys pagrindiniai trupintuvų tipai, paprastai naudojami kalkakmenyje:
(1) Tai žandikaulio trupintuvas + smūginis trupintuvas;
(2) Žandikaulio trupintuvas + kūgio trupintuvas + formavimo mašina;
(3) Tai plaktuko trupintuvas + smūginis trupintuvas.
Siekiant palengvinti tolesnį kiekybinį paaiškinimą, čia mes priimame esamą cemento gamyklos kalkakmenio kasyklą kaip foną, projektavimo gamybos linijos perdirbimo pajėgumas yra 1000t / h, nukenksminimo greitis - 10%, o galutinis bendras našumas - 20-31,5mm, 18%; 10 -20mm, 25%; 5-10mm, 17%; 0-5mm, 25%.
Atsižvelgiant į uolienų ir produkto santykio savybes, buvo pasirinkta dviejų pakopų smulkinimo schema, t. y. žandikaulio trupintuvo ir smūginio trupintuvo derinys. Pagrindinės šio derinio savybės yra geras produkto dydis, mažiau akmens miltelių, mažesnės bendros investicijos, mažas energijos suvartojimas ir lengva priežiūra. Be to, veiklos sąnaudos yra nedidelės, o triukšmo ir dulkių poveikis aplinkai yra nedidelis.
Pagrindinis įrenginys:
Pagrindinis trupintuvas yra žandikaulio trupintuvas, kurio apdorojimo galia yra 680-880t / h (išleidimo anga 200mm) ir sumontuota galia 250kW.
Antrinis trupintuvas yra keturių pakopų smūginis trupintuvas, kurio apdorojimo pajėgumas yra 300-350 tonų per valandą (40 minučių nuo išleidimo angos) ir vienas įrengtas 250 kilovatų talpa.
Sijoimas atliekamas antriniu sijomu. Pirminei atrankai naudojami keturi 3YKR3075 apvalių vibruojančių ekranų rinkiniai, o antrajai atrankai naudojami du 2YKR3075 apvalių vibruojančių ekranų rinkiniai.
Agregatas saugomas keturiose 16 m plieno plokštėse, o birių krovinių saugojimo mašina gabenama po sandėliu.
Birios medžiagos gabenamos diržų konvejeriais ir kibirų keltuvais, o miltelių medžiagos perduodamos grandininiu konvejeriu.
3. Smėlio ir žvyro agreguotos gamybos linijos smulkinimo procesas
1) Preliminarus agregatų smulkinimas ir transportavimas;
(2) Suvestinių rodiklių tikrinimas ir perdavimas;
(3) Antrinis agregatų smulkinimas ir transportavimas;
(4) Preliminari suvestinių rodiklių patikra ir
(5) Agregatų antrinė patikra ir transportavimas;
(6) Agreguotų produktų laikymas ir pristatymas;
4. Smėlio ir žvyro agreguotos gamybos linijos išdėstymas
(1) Naudokite grindų aukščio skirtumą
Gamybos linijos išdėstymas pasinaudoja žemės aukščio skirtumu. Pirminės gniuždymo ir iškrovimo platformos žemės aukštis yra 243,60 m, pirminio agregato smulkinimo ir nukenksminimo patikros tikrinimas yra 228,60 m, antrinis agregato smulkinimas, pirminė atranka, antrinė atranka ir visi kiti vienetai, pvz., Konvejeriai, Užbaigtas bendras konvejeris yra 217,00 m.
(2) Konvejerio išdėstymas
Atsižvelgiant į kiekvieno įrenginio įleidimo kanalą, konvejerio juosta tarp kiekvieno įrenginio turėtų būti kuo toliau nuo didžiausio kampo, o tai gali padėti sutaupyti investicijų ir veiklos sąnaudų bei sutaupyti vietos. Visas projektas apima tik 2,1 * 104m2 plotą.
(3) Nuolaužų tikrinimo įrangos išdėstymo brėžinys
Trupintuvas ir atrankos mašina yra išdėstyti ant betono rėmo sluoksnio su atskiru pamatu, kuris gali sumažinti vibraciją, palengvinti įrangos priežiūrą ir priežiūrą bei sumažinti investicijas.
Atsižvelgiant į ribotą erdvę, pirminės atrankos ir antrinės patikros vienetų galutiniai produktai į gatavų produktų sandėlį vežami liftais.
Tarp pirminio gniuždymo ir antrinio smulkinimo nėra buferinės kamino, pateikiama tik 430 tonų buferinė silosinė. Trūkumas yra tas, kad jei yra gedimas arba problema, susijusi su žaliavinės rūdos tiekimu, antrinė smulkinimo įranga negali būti nuolat gaminama. Jo privalumas yra tas, kad jis gali sutaupyti milijonus investicijų ir svetainių.
(4) Užbaigto agregato saugojimo metodas
Yra keturi pagrindiniai gatavų užpildų saugojimo metodai: betono laikymas, plieno laikymas, saugojimas ir atviras saugojimas.
Dėl didelės dulkių taršos retai naudojami atviri sandėliai.
Palyginti su betono sandėliais, plieno sandėliai turi mažiau investicijų ir trumpo statybos laikotarpio privalumų, tačiau taip pat turi trumpo sienų nusidėvėjimo laiko ir trumpo tarnavimo laiko trūkumus.
Palyginti su saugojimu šiltnamyje, plieno saugykla turi gero dulkių surinkimo efekto, mažo grindų ploto ir automatinio masinio saugojimo privalumus.
Atsižvelgiant į projekto statybos ciklą, investicines išlaidas, aplinkos apsaugą, automatizavimo laipsnį ir kitus veiksnius, užbaigtas projekto bendras rodiklis saugomas keturiose 16 m plieno plokštėse, o biri mašina gabenama po sandėliu.
5. Aplinkos apsauga
Žvyro užpildų aplinkos taršą daugiausia lemia dulkių tarša, vandens tarša ir triukšmo tarša. Gamybos linija naudoja sausą procesą, todėl iš esmės nėra vandens taršos. Triukšmo taršos problemos daugiausia sprendžiamos tokiomis priemonėmis kaip įrangos slopinimo mažinimas, vibracinės įrangos patekimas, minkštųjų jungčių įrengimas ir dirbtuvių uždarymas. Dulkių tarša yra pagrindinė problema, kurią reikia išspręsti.
(1) Šiame projekte gamybos padaliniai, gaminantys dulkes nuo pirminio smulkinimo, antrinio smulkinimo, pirminės patikros ir antrinės patikros, uždaromi, o kiekviename dulkių nusiurbimo taške įrengiami dulkių surinkimo vamzdžiai.
(2) Konvejerio juosta Konvejerio juostos koridorius turi visiškai uždarą konstrukciją, užtikrinančią, kad stipraus vėjo ir smarkaus lietaus metu įranga nebus paveikta ir nesukels dulkių ir vandens taršos.
(3) Detalioje kiekvieno gamybos padalinio konstrukcijoje įrangos oro nuotėkis yra griežtai kontroliuojamas, o nestandartinio slydimo vamzdžio iškrovimo aukštis sutrumpinamas atsižvelgiant į oro išleidimo kampo atitinkančią prielaidą.
(4) Po antrinio gniuždymo ir antrinio tikrinimo įrenginio dulkių surinkėju milteliams transportuoti specialiai naudojamas grandinės konvejeris, kad dulkių surinkėjas nepatektų į gamybos sistemą ir nesukeltų antrinių dulkių ir tuo pačiu sumažintų dulkių susidarymą. Surinkite gatavame produkte. Akmens miltelių kiekis.
(5) Milteliai laikomi silosinėje per konvejerio juostą ir liftą, o miltelių silosas gabenamas po miltelių silosu transportavimui. Miltelių silosas turi akmens silosą, kurio talpa yra 100 tonų. Sandėlio apačioje įrengta transportavimo sistema, skirta dulkėms surinkti per talpyklos viršų. Baigtame bendrame sandėlyje yra 4 plieno sandėliai, kurių rezervas yra 4000 tonų. Sandėlio apačioje įrengta birių krovinių transportavimo sistema, o biri mašina surenka dulkes per dulkių surinkėją viršuje.
6. Saugi gamyba
Projektas parengtas griežtai laikantis saugos gamybos taisyklių. Pagrindinė įranga (pvz., gniuždymo, gniuždymo, vibravimo ekranas ir kt.) yra įrengta pirmame mechaninio įtaiso aukšte, paliekant pakankamai įrangos priežiūros vietos ir tarpo reikalavimų, o aplink platformą dedami apsauginiai turėklai. Gamyklos išdėstymas atsižvelgia į saugius praėjimus, o kiekvieno prietaiso laikikliuose yra tikrinimo praėjimai, atitinkantys saugaus gamybos saugos pločio reikalavimus.
suvestinė
Pradėjus gaminti gamybos liniją, ji iš esmės atitinka projektavimo reikalavimus, kurie yra 20-31.5mm, 205t / h; 10-20mm, 325t / h; 5-10mm, 186t / h; 0-5mm, 280t / h.
Dėl uolienos savybių ir svetainės sudėtingumo gniuždymo įranga ir kombinuotos formos skiriasi. Produktų planai ir pozicionavimas rinkoje taip pat skiriasi. Kiekvienas projektas turi savo savybes. Gera gamybos linija turi atitikti gaminio reikalavimus, agregato dydis turėtų būti geras, adatos kiekis turi atitikti reikalavimus, gamyba yra saugi ir patikima, įrangą lengva prižiūrėti, taupyti energiją, saugoti aplinką, labai automatizuoti ir taupyti investicijas.